一、注射模具的温度控制
热量是传入注射模具还是从模具中排出，取决于被加工的树脂类型。此任务由模具温度控制系统（模温机）来处理。
传热介质通常使用水或油，而当加工热固性塑料时，模具一般采用电加热。极为重要的是提供最佳的温度控制。这对成型件的功能具有直接的影响。
成型塑件的变形，尤其是半结晶性的树脂；
塑件的内应力及其断裂的敏感性，对于非结晶性热塑性塑料，塑件的内应力会增加应力开裂的敏感性；
冷却时间以及周期时间。
温度控制环路在拐角处往往是分开的，还必须注意，诸如脱模机构、滑块或此类零件的位置不能妨碍温度控制环路。温度控制介质入口和出口的温差应不超过5℃。这往往要避免温度控制环路串联。
在大多数情况，采用并联的方法，甚至更好的是选用若干温度控制环路，每一个控制环路都具有各自的温度控制装置。型腔壁的温度直接影响加工收缩率大小。
模具的温差和不同的冷却速率是造成塑件变形等现象的主要因素。如果用水作为温度控制介质，那么必须防止在温度控制环路中的锈蚀和水垢，否则传热和模具温度控制效率会降低。
在塑件形状复杂，充模困难时，模温控制以聚苯乙烯(PS)作标准，此时控温要达60℃。对形状复杂的聚乙烯制品也同样适用，模温要控制在30～70℃之间。
模温控制必须分别在两个闭路中进行（阳模和阴模）。在多数情况下，阳模比阴模温度要求低些，因为在开模时，塑件要留在阳模上直至脱落。所以塑件必须与阳模接触，需要较低的温度。
二、油温的控制
油温一般应控制在30～55℃之间。否则将影响注塑设备的正常工作。